OEM/ODM

ग्राहक की मंजूरी के बाद:

• उत्पाद विशिष्टता
• कीमत
• मात्रा
• रंग
• पैकेजिंग
• प्रतीक चिन्ह
• डिलिवरी की शर्तें
• भुगतान की शर्तें
• गुणवत्ता की आवश्यकताएँ

ऑर्डर औपचारिक उत्पादन तैयारी में प्रवेश कर सकता है।

उत्पादन आदेश में स्पष्ट जानकारी होनी चाहिएअंतिम अनुमोदित संस्करण.

विशिष्ट दस्तावेज़ों में शामिल हैं:

• क्रय आदेश
• उत्पाद विशिष्टता
• स्वीकृत नमूना
• रंग संदर्भ
• लोगो कलाकृति
• पैकेजिंग कलाकृति
• क्यूसी आवश्यकताएँ
• वितरण कार्यक्रम

अनुमोदित नमूना उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण भौतिक गुणवत्ता संदर्भ बन जाता है।

ऑर्डर की पुष्टि होने के बाद फैक्ट्री उत्पादन सामग्री तैयार करती है।

एसीटेट आईवियर के लिए, इसमें शामिल हो सकते हैं:

• एसीटेट शीट
• एसीटेट ब्लॉक
• धातु कोर
• टिका
• शिकंजा
• नाक के पैड
• लोगो घटक
• पैकेजिंग सामग्री

उत्पादन में प्रवेश करने से पहले सामग्रियों की जाँच की जाती है।

इसका उद्देश्य निम्न जैसी समस्याओं से बचना है:

• ग़लत रंग
• भौतिक दोष
• सतही क्षति
• ग़लत मोटाई
• पैटर्न असंगति
• हार्डवेयर बेमेल

सटीक एसीटेट फ्रेम के लिए, नियंत्रित कटिंग और आकार देने के लिए सीएनसी उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

विशिष्ट प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• सामने का काटना
• लेंस खोलना
• बाहरी समोच्च मशीनिंग
• मंदिर काटना
• सजावटी मशीनिंग
• लोगो प्रसंस्करण
• किनारा प्रसंस्करण
• सीएनसी प्रसंस्करण बेहतर बनाने में मदद करता है:
• आयामी स्थिरता
• आकार सटीकता
• उत्पादन की पुनरावृत्ति
• बैच स्थिरता

हालाँकि, सीएनसी मशीनिंग प्रीमियम आईवियर उत्पादन का केवल एक हिस्सा है।

उच्च गुणवत्ता वाले एसीटेट आईवियर के लिए भी कुशल मैनुअल फिनिशिंग की आवश्यकता होती है।

प्रीमियम एसीटेट फ्रेम के लिए हाथ से पॉलिश करना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

निम्न को प्राप्त करने के लिए फ़्रेम किनारों को धीरे-धीरे संसाधित किया जाता है:

• चिकने किनारे
• परिष्कृत सतह
• बेहतर पारदर्शिता
• बेहतर चमक
• तेज किनारों में कमी
• बेहतर स्पर्श गुणवत्ता

उत्पाद के आधार पर, पॉलिशिंग में कई चरण शामिल हो सकते हैं।

सामान्य सिद्धांत:

काटने से आकार बनता है; परिष्करण अंतिम स्वरूप बनाता है।

यह लक्जरी, विंटेज, मोटी एसीटेट और लेमिनेटेड एसीटेट उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

अगले चरण में हार्डवेयर स्थापित करना शामिल है।

विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:

• धातु टिका
• शिकंजा
• मंदिर के कोर
• नाक के पैड
• सजावटी रिवेट्स
• धातु लोगो
• असेंबली प्रक्रिया जाँचती है:
• काज संरेखण
• खुला प्रतिरोध
• पेंच स्थिरता
• मंदिर समरूपता
• हार्डवेयर पोजिशनिंग
• कनेक्शन की ताकत

स्प्रिंग हिंजों का उपयोग करने वाले उत्पादों के लिए, कार्यात्मक निरीक्षण के दौरान हिंज तंत्र पर अतिरिक्त ध्यान दिया जाता है।

मुख्य घटकों को इकट्ठा करने के बाद, फ्रेम को आकार देने और संरेखण से गुजरना पड़ता है।

तकनीशियन समायोजित करें:

• सामने की वक्रता
• मंदिर कोण
• बाएँ/दाएँ समरूपता
• नाक क्षेत्र
• मंदिर की ऊंचाई
• समग्र फ़्रेम संतुलन

इसका उद्देश्य तैयार उत्पाद को अनुमोदित नमूने के अनुरूप बनाना है।

ऑप्टिकल फ्रेम के लिए, यह चरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एक छोटा सा संरेखण विचलन पहनने के अनुभव को प्रभावित कर सकता है।

OEM/निजी -लेबल ग्राहकों के लिए, ब्रांडिंग को उत्पाद के विभिन्न भागों में शामिल किया जा सकता है।

संभावित तरीकों में शामिल हैं:

• लेजर उत्कीर्णन
• सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग
• हॉट स्टैम्पिंग
• यूवी मुद्रण
• एम्बॉसिंग
• धातु लोगो
• गर्मी का हस्तांतरण

अनुकूलित मंदिर मुद्रण

लोगो प्लेसमेंट में शामिल हो सकते हैं:

• मंदिर का बाहरी भाग
• मंदिर का आंतरिक भाग
• लेंस
• मामला
• पैकेजिंग
• सफाई का कपडा
• शॉपिंग बैग

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, लोगो कलाकृति और स्थिति को मंजूरी दी जानी चाहिए।

धूप के चश्मे या संपूर्ण आईवियर उत्पादों के लिए, लेंस को ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।

संभावित लेंस विकल्पों में शामिल हैं:

• साफ़ ऑप्टिकल लेंस
• रंगा हुआ लेंस
• ग्रेडियेंट लेंस
• ध्रुवीकृत लेंस
• यूवी-सुरक्षा लेंस
• नीला-प्रकाश लेंस
• प्रिस्क्रिप्शन-संगत समाधान
• अनुकूलित लेंस रंग

गंतव्य बाजार और उत्पाद श्रेणी के आधार पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले उचित परीक्षण और अनुपालन आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

फ़्रेम प्रोसेसिंग, हार्डवेयर, लेंस और ब्रांडिंग पूरी होने के बाद, उत्पाद अंतिम असेंबली में प्रवेश करता है।

उत्पादन अनुक्रम में शामिल हो सकते हैं:

फ़्रेम → हार्डवेयर → लेंस → लोगो → संरेखण → सफाई → अंतिम निरीक्षण

पैकेजिंग से पहले प्रत्येक इकाई की जाँच की जाती है।

आईवियर पैकेजिंग को एक केस के बजाय एक संपूर्ण सिस्टम के रूप में अनुकूलित किया जा सकता है।

एक संपूर्ण पैकेजिंग समाधान में शामिल हो सकते हैं:

प्राथमिक पैकेजिंग

• व्यक्तिगत चश्मे की थैली
• माइक्रोफाइबर सफाई कपड़ा
• सुरक्षात्मक फिल्म

द्वितीयक पैकेजिंग

• चश्मे का मामला
• कागज बॉक्स
• चुंबकीय मामला
• पु चमड़े का मामला
• माइक्रोफ़ाइबर थैली

ब्रांड पैकेजिंग

• उपहार बॉक्स
• अनुदेश कार्ड
• आश्वासन पत्रक
• ब्रांड कार्ड
• पेपर शॉपिंग बैग
• अनुकूलित स्टिकर

यह फैक्ट्री को एक प्रदान करने की अनुमति देता हैवन{{0}स्टॉप आईवियर पैकेजिंग समाधान.

शिपमेंट से पहले पैकेजिंग का भी निरीक्षण किया जाता है।

विशिष्ट जांचों में शामिल हैं:

• लोगो सटीकता
• रंग सटीकता
• मुद्रण गुणवत्ता
• बॉक्स आयाम
• केस संरचना
• कपड़े की गुणवत्ता
• सहायक मात्रा
• बारकोड
• लेबल
• व्यक्तिगत पैकेजिंग

इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि ग्राहक द्वारा प्राप्त पैकेजिंग अनुमोदित कलाकृति और विनिर्देश से मेल खाती है।

लोड करने से पहले, फ़ैक्टरी पुष्टि करती है:

• कुल मात्रा
• मॉडल मात्रा
• रंग की मात्रा
• आकार मात्रा
• पैकेजिंग मात्रा
• सहायक मात्रा
• कार्टन मात्रा

शिपिंग दस्तावेज़ वास्तविक शिपमेंट के अनुरूप होने चाहिए।

बी2बी ग्राहकों के लिए, इससे प्राप्ति और इन्वेंट्री संबंधी समस्याएं कम हो जाती हैं।

तैयार उत्पादों को सहमत शिपिंग विधि के अनुसार पैक किया जाता है।

फ़ैक्टरी तैयार करती है:

• भीतरी डिब्बों
• मास्टर कार्टन
• उत्पाद लेबल
• कार्टन के निशान
• शिपिंग लेबल
• पैकिंग सूची

कार्टन सुरक्षा परिवहन विधि और गंतव्य के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

अंतर्राष्ट्रीय ऑर्डर के लिए, फ़ैक्टरी ग्राहक के नामांकित फ़ॉरवर्डर या शिपिंग पार्टनर के साथ समन्वय कर सकती है।

संभावित व्यवस्थाओं में शामिल हैं:

• समुद्री माल
• हवाई माल भाड़ा
• अभिव्यक्त करना
• दरवाजे से {{1} दरवाजे तक रसद
• ग्राहक {{0}ने फारवर्डर नियुक्त किया

शिपिंग विधि इस पर निर्भर करती है:

• ऑर्डर की मात्रा
• गंतव्य
• आवश्यक वितरण तिथि
• बजट
• उत्पाद विशेषताएँ

फ़ैक्टरी को आवश्यक शिपिंग जानकारी प्रदान करनी चाहिए और लोडिंग शेड्यूल का समन्वय करना चाहिए।

शिपमेंट के बाद, ग्राहक सामान प्राप्त करता है और आने वाले निरीक्षण करता है।

अनुशंसित प्राप्ति प्रक्रिया है:

कार्टन निरीक्षण → मात्रा जांच → पैकेजिंग जांच → उत्पाद नमूनाकरण → कार्यात्मक जांच

यदि ग्राहक किसी समस्या की पहचान करता है, तो फ़ैक्टरी को प्राप्त होना चाहिए:

• उत्पाद तस्वीरें
• जहां आवश्यक हो वहां वीडियो साक्ष्य
• उत्पाद मॉडल
• मात्रा प्रभावित
• बैच जानकारी
• विस्तृत विवरण

यह फैक्ट्री को उत्पादन बैच का पता लगाने की अनुमति देता है।

शिपमेंट के बाद पेशेवर OEM/ODM सेवा जारी रहनी चाहिए।

यदि गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या आती है, तो फ़ैक्टरी को एक संरचित प्रक्रिया का पालन करना चाहिए:

चरण 1 - पंजीकरण जारी करें

शिकायत और प्रभावित मात्रा रिकॉर्ड करें.

चरण 2 - साक्ष्य संग्रह

फ़ोटो, वीडियो, नमूने और उत्पादन रिकॉर्ड की समीक्षा करें।

चरण 3 - मूल कारण विश्लेषण

निर्धारित करें कि क्या समस्या उत्पन्न हुई है:

• कच्चा माल
• प्रसंस्करण
• विधानसभा
• पैकेजिंग
• परिवहन
• ग्राहक संभालना

चरण 4 - सुधारात्मक कार्रवाई

उचित सुधार लागू करें.

चरण 5 - निवारक कार्रवाई

पुनरावृत्ति को कम करने के लिए प्रासंगिक उत्पादन या क्यूसी प्रक्रिया को संशोधित करें।

चरण 6 - ग्राहक प्रतिक्रिया

ग्राहक को जांच परिणाम और समाधान प्रदान करें।

यह मूल कारण की पहचान किए बिना दोषपूर्ण उत्पादों को बदलने की तुलना में अधिक पेशेवर है।

बार-बार आने वाले ग्राहकों के लिए, दूसरा ऑर्डर पहले की तुलना में अधिक कुशल होना चाहिए।

फ़ैक्टरी रखरखाव कर सकती है:

• स्वीकृत नमूना
• तकनीकी निर्देश
• रंग संदर्भ
• लोगो कलाकृति
• पैकेजिंग कलाकृति
• उत्पादन रिकार्ड
• क्यूसी आवश्यकताएँ

इससे भविष्य के विकास के समय को कम करने और बैच स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है।

दीर्घावधि ग्राहकों के लिए, वर्कफ़्लो बन जाता है:

पहला विकास → स्वीकृत उत्पाद → उत्पादन डेटाबेस → दोहराएँ ऑर्डर → तेज़ विनिर्माण

एक बार जब कोई ग्राहक एक सफल उत्पाद लाइन स्थापित कर लेता है, तो फ़ैक्टरी संग्रह विस्तार का और समर्थन कर सकती है।

उदाहरण के लिए:

मौजूदा उत्पाद

कैट -आई एसीटेट ऑप्टिकल फ्रेम

↓

संग्रहण विस्तार

• नए एसीटेट रंग
• धूप का चश्मा संस्करण
• ध्रुवीकृत संस्करण
• ग्रेडियेंट लेंस संस्करण
• अलग मंदिर डिजाइन
• नया लोगो उपचार
• मिलान का मामला
• मैचिंग सफाई कपड़ा
• नई पैकेजिंग

यह एक सफल डिज़ाइन दिशा को व्यापक आईवियर संग्रह में विकसित करने की अनुमति देता है।